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顺德装备制造业踩上“风火轮”

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公司新闻
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发布时间:
2018-12-18
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在刚刚结束的首届华南高端零配件交易会上,伊之密、科达、广锻、新海岸、奔朗等顺德知名机械装备制造品牌纷纷亮相,大放异彩。
 
    顺德的家电业全国闻名,其辉煌光圈遮掩了同样具备雄厚实力的机械装备产业。早在三年前,顺德的机械装备制造产业的总产值已超过千亿元,成为继家电产业之后第二个迈入千亿大关的成员,成为引领顺德区域经济发展的“二哥”。在当地政府的有力支持下,近两年,顺德涌现不少装备制造业新星,为持续繁荣的顺德经济注入了活力。
    步入“千亿时代”之后的顺德装备制造业如何前行,成为政府和业界共同关注的话题。去年,时任国务院总理温家宝在顺德调研时对顺德装备制造企业提出了要求:“我们的目标要定位在‘领先’。”在世界装备制造业竞争非常激烈的情况下,要以智取胜,要拿出自己的专利和先进的技术,这就需要中国本土装备制造业领先世界一步。
 
    在新技术的发展和顺德接连不断的政策扶持下,顺德装备制造产品正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展,进入了新一轮的快速增长期。
 
    顺德的第二支柱产业
    在“家电王国”的光辉之下,佛山市顺德区的装备制造业显得有些黯淡,事实上,顺德装备制造业同样非同凡响。
 
    记者从广东省机械行业协会了解到,顺德是广东三大装备制造基地之一,也是我国首个“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”。在广东市场,顺德的塑料机械占有30%的份额,压力机械占有40%的份额,木工机械占有60%的份额;“伦教木工机械”被国家工商总局批准为集体商标,为木工机械行业首个集体商标;陶瓷机械综合实力位居行业世界第一位,科达机电(600499,股吧)在陶瓷机械行业综合实力排名全球第一。
    经过30多年的发展,顺德装备制造业从“卖钢铁”到“卖设备”,逐步形成规模化、集约化、标准化、品牌化生产,成为顺德的工业支柱产业之一。当下,顺德机械装备制造业发展迅猛,每年增长速度均十分可观。
    自2009年成为国家首个县区级两化融合实验区以来,顺德装备制造业就致力于将信息化嵌入到传统生产工艺和产品中,实现劳动生产率持续提升和产品的升级换代。随后的2010年更值得被铭记,1056亿元的总产值让装备制造业成为“千亿元俱乐部”第二名成员,建立起以塑料机械、锻压机械、木工机械、玻璃机械等为主体的现代装备制造业体系,还顺利被纳为省市共建顺德精密智能装备制造产业基地。
 
    其后,顺德装备制造业维持迅猛发展的势头,2011年、2012年分别以1284.5亿元、1310.7亿元的产值完美收官,平均增幅超过15%,仅次于家电业,再次匡实其顺德第二大支柱产业的地位。
 
    截至目前,顺德机械装备制造业生产企业总数已超过1000家,规模以上企业近200家,一大批顺德装备制造企业发展成行业龙头。预计到2017年,顺德规模以上装备制造业产值达3000亿元左右,年均增长15%以上,出现15家产值超10亿元的企业。
 
    顺德区委副书记、区长黄喜忠指出:“装备制造业是制造业的核心,是工业发展的基础,发展装备制造业是我区调整产业结构的重要途径,是我区经济发展的后劲所在,是顺德新的经济增长点。”
 
    据介绍,目前,顺德已形成了塑料机械、陶瓷机械、木工机械、玻璃机械、锻压机械、印刷包装机械和纺织机械等7个特色行业的产业基地和集聚地。其中,伦教是“中国木工机械重镇”和“中国玻璃机械重镇”,陈村是“中国机械装备工贸名镇”,容桂是“中国家电礼品模具城”。
    然而,和长三角、环渤海、东北等装备制造业较发达地区相比,顺德装备制造业普遍存在产品附加值低、企业自主创新能力弱、技术应用推广不足等问题,要实现从“卖产品”到“卖设计”、“卖技术”、“卖服务”的二次飞跃,路漫漫而修远兮。
 
    业内人士对顺德装备制造业存在的主要问题,用“小、弱、低、缺”来概括。“小”表现为企业普遍规模小,不大不强,核心竞争力不够;“弱”表现为技术创新能力弱,产品的市场竞争力有待提高;“低”表现为管理水平较低,经济效益不高;“缺”表现为产业链不完善,产业配套能力不高,关键零部件需要到区外甚至省外配套,装备领域的研究、检测机构也严重缺失。
    伊之密董事副总经理张涛对比全国各地的机械装备重镇后认为,顺德装备制造业已从初级阶段向高层次发展,向信息化、智能化、集成化、高端化发展,但综观全国,其发展水平与国外相差甚远,关键核心零部件大多需要进口,高端高端制造装备研究院可为企业研发攻坚克难。
 
    不过,他同时指出,华南机械城建成后,可完善下游供应链体系,减少顺德企业采购成本,提高采购效率。顺德有无可比拟的产业基础,下游有强大的制造业,顺德政府效率高,只要顺德有资源提供给外面的厂商,顺德会有很好的吸引力,在装备制造业方面甚至能比马鞍山发展得更好。
 
    政策引导以智制胜
    党的十八大报告提出,要“推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展,加快传统产业转型升级”。
 
    “顺德装备制造业已形成集群,产业链完善,且总产值大,发展态势总体良好。”中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平说,下一阶段顺德装备制造业要考虑的是如何从“卖设备”向“卖设计”、“卖技术”和“卖服务”发展,实现真正的转型升级。
 
    瞿金平说,解决这个问题的关键在于政府引导。“现在不少装备制造业企业,尤其是中小企业,小富即安,技术创新动力不足,(这)是整个行业持续发展的隐忧。”他说,要改变现状,除了靠龙头企业的号召,政策带动亦有助于提高企业积极性,如宁波装备业的崛起就和当地政府的支持分不开。
 
    正因为如此,顺德近年制定扶持措施,营造良好的政策环境,化解行业一些深层次难题。早在2010年首次突破“千亿”大关时,顺德就针对装备业制定出五年发展规划,围绕11个优势行业,优先发展7类通用专用基础装备产品和3类基础零部件产品。
 
    “顺德还善于针对行业实际创新政策,为企业带来实实在在的帮助。”顺德区经促局副局长张鹏以国内首创的首台(套)扶持为例说,不论大企业、小企业,只要符合标准,政府都给予奖励,从侧面推动企业技术创新。
 
    2012年,顺德出台《促进装备制造业转型升级实施意见》,明确行业未来五年行业高端化、规模化、集群化和品牌化的发展方向,到2017年将达3000亿元,年均增长15%以上,产值超10亿元企业15家。
 
    由于当地土地开发强度接近50%、劳动力等要素成本攀升快,顺德还鼓励企业“走出去”开拓新天地,将生产和产品延伸。如科达机电、万联包装、乐善机械、丰凯在马鞍山投资设厂,富华机械近年在台山投资建设厂房,扩大半挂车车轴等零部件生产规模。一些成长型企业纷纷到周边设厂,如中天创展在英德购买土地建设厂房,预计年底投产,同时保留顺德企业作为本部。
 
同样在政府引导下,顺德装备制造企业通过兼并重组这条捷径发展壮大。科达机电、广锻、伊之密等企业的实践证明,兼并重组不但能提高企业的市场占有率,而且能有效消灭相互残杀的价格战,提高产业集中度,优化产业结构,塑造理性竞争的新格局。
 
    科达机电收购了国内陶瓷机械行业老二恒力泰,消除了其与恒力泰在压砖机产品上的恶性竞争,在提高毛利率水平的同时,通过恒力泰品牌的国际认知度和市场影响力,进一步拓展海外销售渠道,拉动国产陶机整线装备的海外出口贸易,实现销售环节的优势互补。广锻2004年收购了广西梧州锻压机床厂,实现了规模和效益双丰收。伊之密去年收购了美国百年品牌HPM的全部知识产权,保留了原有HPM的技术团队,从而加速伊之密的中高端化定位战略并实现国际化。
 
    搭建采购零部件平台
 
    作为广东省三大机械制造基地之一,顺德机械装备业内企业多从事整机生产,对零配件的需求不小。一直以来,因配套的零配件企业较弱且分散,顺德装备业企业多要前往其他地区寻找供应商,支付着高昂的人力、物力成本。
 
    据统计,去年,顺德整机企业的零配件采购额为600多亿,这当中约有七成来自外地采购,采购成本高,本地零配件配套相对不足。广东嘉腾机器人自动化有限公司市场部经理陈日腾说,其公司去年零配件采购额达3000万,约四成来自国外,在顺德的采购多为简单零件,数量不多。
 
    对此,顺德出台的《促进装备制造业转型升级实施意见》提出,要重点建设机械(600984,股吧)城搭建采购零部件平台,并以此为中心,融合科技创新平台、信息服务平台等集商业、科技、产业于一体,增强产业配套优势,提升产业发展层次。华南机械城应运而生。
 
    据佛山市顺德区机械装备制造业商会会长陈敬财介绍,华南机械城是以三旧改造的形式,在顺德区政府和伦教街道办的大力推进下,由顺德区机械装备制造业商会联合整机企业和零部件企业,利用民间资本打造的一个核心零部件基地,集研发检测、采购交易、技术服务为一体的复合式的特色装备城。其位于105国道顺德伦教路段东侧,占地面积150亩,总建筑面积27万平方米,初期投资10.2亿元。华南机械城将通过“点、线、面、网并存”的流通供应格局,使机械配件供应向集约化、功能化、标准备、信息化、智能化发展。
 
    首届华南高端零配件交易会就落在未来的华南机械城,广东伊之密精密机械股份有限公司董事长陈敬财表示,交易会为整机企业在供应链上提供了保障,也让企业得到多种选择,认识更多供应商。南海骏盈自动化科技有限公司相关负责人表示,该公司每天在顺德都有十多万的交易额,零配件供应商的集中,利于将自身产品的更新信息集中、及时反馈给客户,减少了维护成本和时间成本,有助加快企业转型升级。
 
    交易会结束后,这个以机械核心零部件交易为主体的大型产业综合体将在原地动工建设。该项目首期工程或将在明年10月底完成。伦教街道经济促进局局长周恒辉表示,伦教还将与中科院合作,组建一个高端机械装备研究院,在数控、电子等高科技方面进行研究,确保企业始终坚持科技创新来掌握核心技术。“这样一个校企互动的科研单位,对整个机械装备制造业的自主提升非常重要,也直接关系产业的转型升级。”
 
    龙头企业率先跃起
 
    2012年8月,时任国务院总理温家宝在视察顺德装备制造业龙头企业伊之密的时候就强调,在世界装备制造业竞争非常激烈的情况下,要以智取胜,要拿出自己的专利和先进的技术,这就需要中国本土装备制造业领先世界一步。“我们的目标要定位在‘领先’。”
 
    经过多年发展,以江苏、天津、东北等发达地区为师的同时,顺德装备业已出现了几个在全球范围内领先的龙头企业。
 
    “伊之密每年实施的产学研项目超过十个。”伊之密董事总经理甄荣辉说,技术改造和产品升级是企业提升核心竞争力的两大抓手,未来的战略方向是全方位解决方案。
 
    为了赢得市场发展先机,伊之密积极向海外扩张。伊之密董事总经理甄荣辉表示,“向海外新兴市场转移已是装备业未来发展的趋势。东南亚、南美等市场目前的状况和过去30年的珠三角一样,轻工业正蓬勃兴起,劳动力成本较低,对装备业需求强劲。”对生产要素不断提升的国内环境而言,“走出去”既化解国内困局,又符合行业今后战略布局。
 
    此前伊之密已收购美国百年品牌HPM的全部知识产权,保留原有HPM的技术团队并充分利用到产品中,加速企业中高端化定位战略并实现国际化。目前,伊之密正计划在印度建立技术服务中心,提供售后服务、客户培训、展示样机等作用,实现产品和生产向新兴市场的延伸。
 
    在今年秋季广交会伊之密展位上,记者看到众多海外客商对伊之密的几款精密机械表示了极大的兴趣,其现场负责人积极向客商介绍产品性能,解答客商提出的问题。
 
    科达机电股份有限公司则通过精准信息化管理平台进行产业升级,其副总经理张峰则表示,整个装备业面对的共同难题是持续上涨的生产成本不断压榨企业利润。在原材料、销售价格日益透明的今天,企业应对当前危机形式只有深挖内部流程管理,通过信息化手段加强精细化管理,从人力、设备、厂房等方面降低成本,提升收益。他们实现这样的构想关键是建设一个基于云计算的精益信息化管理服务平台,即由专业的IT服务公司、科达机电及区内5~10家年产值1亿~4亿元左右的中小型且有强烈的推进信息化业务理念的企业作为平台共建方。建成后沿用类似自来水厂的运作模式,专业的设备、技术和人才为广大企业服务,采用“谁选用服务谁付费”的原则,鼓励行业使用该平台,提高内部精细化管理程度降低成本,打造真正的机械装备强区。
 
    伦教木工机械商会会长、威德力机械董事长何培鎏非常看好国产木工装备制造业前景。他认为,尽管目前国内的设备也确实在加工精度方面要略逊于国外,且一些高端的机械自动化技术国外对中国仍存在严格的技术垄断,但随着国内木工机械设备的升级,在很多技术领域已能与进口设备媲美。
 
    “国内设备与进口设备相比有着几大优势。首先,在价格方面,中国设备在运费、制造成本等方面优于国外,更容易被更大范围的制造企业所接受;其次,在维修维护方面,国内基本是免费进行后期维修,并且能做出快速反应,为工厂节省宝贵的生产时间;另外,越来越多自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持,单就这一点而言,国外的升级费用是相当高昂的。而且国内设备供应商更贴近市场,更了解工厂的使用习惯和真实需求,能更好地提供设备和相关服务。”
 
    向智能化进军
 
    “后金融时代,各大行业普遍用工紧张,且劳动力成本持续上涨,企业利润空间受挤压等问题突出。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说,依靠规模扩张的时代已过去,大力发展智能装备产业已是必然趋势。
 
顺德企业在智能制造方面也走在全国前列,这与顺德装备制造业的智能化发展相辅相成。谈起对智能化的执着,威德力董事长何培鎏说,这是基于对市场趋势的预判,“当全球经济低迷、人工成本高企的时候,智能化生产设备对大部分严重依赖密集劳动力的家具企业来说,如同一条救命稻草”。
 
    早在2008年金融危机之后,威德力就开始投入大量人力物力,研发智能化的木工机械生产设备。经过多年的探索,目前成功开发出18款智能数控设备,无论生产效率还是企业盈利,都较传统手工机型有数倍的增长。
 
    数据显示,威德力凭借先进智能数控设备,销售额从2008年的6000万元增加至2013年约1亿元,年增长率均超过20%。换句话而言,当行业整体低迷之时,威德力一枝独秀,同时收获客户订单与品牌名声。“尽管市场萎缩,威德力的订单反升不降。”何培鎏说。
 
    在智能装备制造企业大军中,有嗅觉更敏锐者更进一步,不仅提供装备还提供服务,真正实现了从“卖产品”到“卖服务”的飞跃升级。广东嘉腾机器人自动化有限公司(下称“嘉腾”)从机器人生产制造商摇身一变成为机器人系统整体解决方案服务商,以此突破产业链最低端的被动地位。
 
    据了解,嘉腾成立于2005年,一开始主营焊接冶具、工控产品、功能测试冶具等五金件和电子产品设备。嘉腾董事长陈友在与客户的接触中发现智能产品的市场潜力,于是转型研发AGV搬运机器人。经过长达8年的努力,嘉腾已获得华为、神龙汽车、美的等知名企业的认可,将AGV搬运机器人引入其生产线中。
 
    然而,随着国内外机器人产业竞争愈加激烈,单靠销售机器人难以保持长期竞争力,于是嘉腾再次谋求转型。“要自己做机器人,也要做解决方案,使得整条生产线都实现无人化,满足未来市场的需求。”嘉腾市场部经理陈日腾说。
 
    今年年中,顺德区召开经济决策咨询会,邀请北京、武汉多地专家学者,建言该区装备制造发展战略。多位专家建言,顺德机械装备应该抓住国际先进技术来推动转型。如3D打印技术。“虽然该技术刚刚兴起,但是可以预见其在模具行业将发挥不小作用。因为在实际开发过程中,对模具质量要求并不高,但是要求开发速度快。3D打印技术恰好能满足这一要求。”
 
    随着信息化技术的普及,其与工业化的融合成为转型升级的关键。“现在卖一台设备,不单是卖机器,还要负责软件、运营方案等一系列环节。”中科院计算所顺德分所所长陈冰冰说,现在制造业对装备制造业的需求已经不再是单纯的机械装备,更应推动智能制造、装备机械和信息化三者融合发展。
 
    在新技术的发展和顺德接连不断的政策扶持下,顺德装备制造产品正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展,继三年前突破千亿产值大关后,进入了新一轮的快速增长期。
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